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环保涂料成套装备生产线
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产品概述

整套系统由搅拌蠡、高性能珠磨机、储存釜调漆盖、输送泵、强制冷却机构、连接管道等组成。通过优化的系统配置,最大程度的将能量转移到研磨介质,进行磨碎。整机运用的特殊技术,使物料流量非常大。这样的好处既可以迅速达到磨细产品的目的,又可以使物料升温较小有效的控制了系统整体温升。通过强制冷却机构,最大程度的带走热量。使物料不至因为温升造成变色、团聚等现象。采用了多种监控设备,通过PLC进行采集并最终传送到工业控制计算机(或触摸屏)上。操作人员可以便捷的通过计算机对整套设备进行监控,特别适用于对防爆、人体危害有严格要求的产品粉碎。浆料由搅拌釜通过定量输送泵进入磨机,在磨机中进行粉碎,并由输送泵进入储存釜,通过对储存釜物料进行检测,达标浆料进入灌装或下道工序,未达标浆料可以返回磨机进行再次粉碎。通过一次或数次的经验可以确认系统运行参数。最终实现自动化生该成套设备能独立完成分散、研磨、过滤、真  空自动吸料以及半自动灌装等全过程。有年产  80吨、1800吨、4800吨、8800吨、11000吨、  18000、28000吨、58000肫、88000吨等多种型  号可供选择,并可根据客户实际产能需求,设计制造专业涂料一体化成套设备。

产品特点:

l特级冷却:设计了大面积的多层冷却区域,能够有效逸散磨腔中产生的热量。无论是单道加工还是多次循环操作,均无需进行额外的冷却。物料的温度在安全范围,尤其适用于热敏性物料的研磨。

l研磨筒体、棒销、转子的材料可根据耐磨性、耐腐蚀性的要求加以更换。

l采用了先进的动态分离技术,可实现研磨介质与桨料有效分离,研磨介质在内外研磨带循环进行研磨。浆料通过中心设置的保护分离筛网进入卸料管进行出料。该项技术使得该设备可采用极其细小的研磨介质(ф0.2mn-фl.2mm),填珠个数可几何程度增长,同时由于研磨介质的有效分离及循环使用, 可实现高流量的研磨, 使研磨具备高效能、大产量、高分散性等特点。

l适用粘度范围广泛,在20mpas~7000mpas都可以进行用。

l采用经优化设计的机械密封。

  

  




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